Odlewnia automatyczna

Wydział formowania automatycznego dysponuje dwiema skrzynkowymi liniami produkcyjnymi typu Künkel Wagner. Skrzynie formierskie mają wymiary odpowiednio:

• 800 x 500 x 200/200,
  maksymalna wielkość odlewu 760 x 440 x 170/170,
  waga 0,5- 30 kg,
• 1000 x 800 x 350/350,
  maksymalna wielkość odlewu 940 x 720 x 300/300,
  waga 5-110 kg.

Nacisk prasowania na liniach automatycznych wynosi 60 i 120 ton. Wysoki poziom automatyzacji gwarantuje dobrą jakość i powtarzalność oferowanych wyrobów.

Wykonywanie rdzeni odbywa się na strzelarkach z mas termoutwardzalnych metodą hot-box.

Tabela danych

Do najbardziej popularnych wieloseryjnych odlewów z tych linii należą: korpusy sprężarek, zaworów, przeciwwagi, obudowy pomp. Wysoka wydajność i powtarzalność produkcji pozwala obsługiwać wysoko wolumenowe zamówienia oraz oferować produkty o stabilnej dobrej jakości i w atrakcyjnej cenie.

Odlewnia produkuje odlewy w ponad 40 gatunkach żeliwa.

Rodzaje żeliw: szare, sferoidalne, niskostopowe.

Żeliwa najczęściej używane w produkcji: GJL- 200,250 GJS- 450-10, 500-7.

Odlewy oczyszczane są na trzech oczyszczarkach śrutowych tunelowo-zawieszkowych, cztero-wirnikowych (Ø800 mm - zawieszka).

W produkcji używana jest masa formierska bentonitowa.

W trakcie procesu produkcji masy monitorowane są następujące parametry:

• Wilgotność,
• Przepuszczalność P^W,
• Wytrzymałość na ściskanie Rc^W,
• Zagęszczalność Z ,
• Temperatura.
• Zawartość lepiszcza
• Analiza sitowa
• Straty prażenia
• Zawartość montmorylonitu