Laboratorium

Odlewnia Żeliwa „Śrem” S.A. gwarantuje wysoką jakość produkowanych odlewów dzięki stabilnemu i powtarzalnemu procesowi produkcyjnemu oraz szczegółowemu i systematycznemu nadzorowaniu parametrów technicznych i technologicznych.

Wszystkie badania jakościowe wytwarzanych produktów są wykonywane przez Laboratorium Centralne, posiadające od 1995 roku akredytację w Polskim Centrum Akredytacji : http://www.pca.gov.pl/zakresy/AB/AB%20040.pdf

Dział Kontroli Jakości monitoruje proces produkcyjny poprzez:

badania nieciągłości wewnętrznych:

• radiograficzne badanie obiektów o grubości do 300 mm wykonywane jedynym w Polsce mobilnym betatronem BRM30S oraz obiektów do 50 mm wykonywane aparatami RTG Philipsa MG-301 oraz MG 151, zgodnie z normami PN-EN 444, PN-EN 1435,
• badania ultradźwiękowe wykonywane defektoskopem ultradźwiękowym SONATEST 350M, zgodnie z normami PN EN 583-1, PN-EN 583-2, PN-EN 583-3 oraz PN-EN 583-5,
• badania nieciągłości powierzchniowych i podpowierzchniowych wykonywane metodą penetracyjną i magnetyczno- proszkową ( defektoskop strumieniowy Mag Test MY-2), zgodnie z normami PN-EN 571-1, PN-EN ISO 9934-1, PN-EN 1290 oraz PN-EN 1369,
• analiza składu chemicznego wykonywana metodą spektrometrii emisyjnej przy pomocy spektrometru ARL 3460,
• zawartości C i S metodą absorpcji w podczerwieni przy pomocy analizatora LECO,
• metodami klasycznymi - zawartości Mn metodą miareczkową, Si metodą wagową oraz P metodą fotometryczną.

badania własności mechanicznych, w tym:

• statyczna próba rozciągania w temperaturze otoczenia w zakresie do 250 kN (wytrzymałość na rozciąganie R_m, umowna granica plastyczności R_p, wyraźna granica plastyczności R_e, wydłużenie procentowe A, wydłużenie całkowite At, przewężenie procentowe Z ) przy wykorzystaniu maszyny wytrzymałościowej firmy Zwick z ekstensometrem, zgodnie z normą PN-EN
  10002-1,
• twardość sposobem Brinella do 450 HB, zgodnie z normą PN-EN ISO 6506-1, sposobem Rockwella HRC, zgodnie z normą PN-EN ISO 6508-1 oraz sposobem Vickersa HV5-HV100, zgodnie z normą PN-EN ISO 6507-1,
• udarność sposobem Charpy’ego z energią młota 150 J, 300 J w temperaturze otoczenia i temperaturze obniżonej (-70°C), zgodnie z normami PN-EN 10045, PN-ISO 946,
• analiza mikrostruktury żeliwa, w tym  wydzielenia grafitu i osnowy metalowej ( mikroskop NEOPHOT 2 z wykorzystaniem komputerowej analizy obrazu firmy NIKON ), zgodnie z normami PN-EN ISO 945, PN-75/H-04661 oraz na odlewach metodą replik metalograficznych.

Produkty Odlewni Żeliwa „Śrem” S.A. posiadają atest 3.1 EN 10 204.

W trosce o pracowników i środowisko firma nieustannie monitoruje:

-poziom hałasu w zakresie (20-135) dB, zgodnie z normami PN-ISO 9612 oraz PN-N-01307,

-poziom zapylenia metodami filtracyjno-wagowymi oraz spektrofotometrycznymi zgodnie z normami PN-91/Z-04030.05 , 06 i PN-91/Z-04018.04, w tym :

• stężenia pyłu całkowitego w zakresie (0,5-21,0) mg/m3,
• stężenia pyłu respirabilnego w zakresie (0,3-21,0) mg/m3,
• zawartość wolnej krystalicznej krzemionki w pyle w zakresie (0,5-100)%.

Próbki pyłów badane są wg normy PN-Z-04008-7 ( emisja pyłów - EMIOTEST ).